不銹鋼管的內外表面應光滑
不銹鋼管的內外表面應光滑，不允許存在分層、裂紋、折疊、重皮、扭曲、過酸洗、殘留氧化皮以及其他 妨礙使用的缺陷。這些缺陷應完全清除，清除深度應不超過壁厚的負偏差，其清理處實際壁厚應不小于壁厚所允許的最小值。
核安全2、3級不銹鋼管表面質量還應符合以下要求：采用對比樣塊或樣管測量不銹鋼管表面粗糙度被檢表面應干燥、清潔，無油污、油脂和涂層，表面粗糙度應不大于12.5pm。不銹鋼管內焊縫對口錯邊應不超過壁厚的10%，且最大為2.0mm。所有的不銹鋼管表面不允許存在劃傷、麻點、凹坑、塌陷、收縮溝、咬邊、蜂窩狀缺陷、局部隆起和夾渣；表面缺陷修磨處或對表面質量有疑問時，制造廠應進行液體滲透檢驗，液體滲檢驗應符合標準的規定。焊縫缺陷允許修補，但修補后應重新進行液壓試驗，熱處理狀態交貨的鋼管還應重新進行熱處理。對于核安全2、3級不銹鋼管，修補后還應按照標準進行液體滲透檢驗，但同一部位的補焊次數應不超過2次。
不銹鋼焊接鋼管內外焊縫的余高應符合以下規定：壁厚不大于8mm的不銹鋼管，焊縫余高應不超過10% S+0.5 mm;壁厚大于8mm的不銹鋼管，焊縫余高應不超過標準規定值；超過規定的焊縫余高應打磨到上述規定的范圍之內
不能完全防止硫酸的腐蝕。當不銹鋼使用在硫酸的環境中時，則一定要根據硫酸的濃度及工作環境的溫度來謹慎的選擇不銹鋼牌號。稀硫酸、中等濃度硫酸還是還原性酸，06Cr17Ni12Mo2(316)、022Cr17Ni12Mo2(316L)、06Cr17Ni12Mo2Ti(316Ti)不銹鋼對其有一定耐腐蝕性。高Mo奧氏體不銹鋼和高Mo雙相不銹鋼耐硫酸腐蝕性能更佳，如非標不銹鋼022Cr17Ni17Si6和022Cr18Ni20Si6MoCu。
常用不銹鋼在硫酸中的使用范圍：304材料不銹鋼，在室溫情況下，使用環境的硫酸濃度為20%以下或90%以上。321材料不銹鋼，在66℃以下情況下，使用環境的硫酸濃度為5%以下或95%以上。316材料不銹鋼，在90℃左右情況下，使用環境的硫酸濃度為0.5%以下
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